一、液化气分析仪选择时需考虑防爆与安全等级
防爆认证强制要求
液化气属易燃易爆气体（爆炸极限1.5%~9.5%13），仪器必须满足 Ex d IIC T4 及以上防爆等级（如隔爆型或本安型），适用于1区或2区爆炸环境。
温度组别选择：T1~T6对应设备表面最高温度（如T4≤135℃），需根据现场气体引燃温度匹配。
特殊场景：海上平台、储罐区等腐蚀环境需额外满足 IP65防护等级 及盐雾测试认证。
泄漏监测与联动控制
固定式分析仪需配备声光报警（声压≥85dB，光强可见30m），并联动排风或切断装置，符合 GB 30871-2022 安全规范。
🌡️ 二、液化气分析仪选择时需考虑温湿度与洁净度
温湿度范围
常规环境：工作温度建议 5~35℃（实验室）/ -20~45℃（现场便携式），控温波动需≤±0.5℃。
极端场景：寒冷地区（如LNG储运）需支持 -60℃冷浴（残留物检测）10，高温环境需主动散热设计。
湿度控制：相对湿度 ≤85%，过高会导致FID检测器绝缘失效，需配置防潮柜或空调除湿。
粉尘与腐蚀防护
气源入口需滤尘（颗粒≤20μm），防止堵塞色谱柱或传感器；酸性环境（如含H₂S）应选用316L不锈钢气路。
操作间需独立排风，避免油气积聚，墙面建议铺设减尘瓷砖7。
⚙️ 三、液化气分析仪选择时需考虑气源与电力条件
载气纯度与压力
载气（如氢气）纯度 ≥99.995%，含油量 ≤15ppm，露点温度 低于环境最低温10℃。
进气压力稳定在 0.5~0.7MPa，波动过大会影响色谱峰重现性。
电力与抗干扰
电压 AC220V±10%，接地电阻 [4][10[4][104014[11]15[3][1260[3][6[12][16][18[13][19][20535[4][9][10][2][6][<1Ω，避免与大功率设备共用线路]。
远离强磁场（如变压器）、高频设备，工作台需加装减震橡胶板]。
📍 四、液化气分析仪选择时需考虑空间布局与采样适配
场景 空间要求 采样方式
实验室分析 面积≥10m²，离墙cm 六通阀直接进样
加气站现场检测 便携仪操作半径≥m 泵吸式（管长≤5m）
管道在线监测 防爆箱体独立安装 耐压MPa密封回路
🛠️ 五、液化气分析仪选择时需考虑运维环境适配性
. 校准环境一致性
校准需在 相同温湿度 下进行，标准气存储温度与使用环境温差≤℃，避免冷凝]。
2. 维护可达性
模块化设计仪器周边预留cm检修空间，便于更换传感器（电化学传感器寿命2年）]。
✅ 总结
防爆安全 → Ex d IIC T4以上认证 + 联动报警]；
气源质量 → 无油无水（露点达标）、稳压供气]；
空间参数 → 温度~℃、湿度≤85%、低电磁干扰；
特殊场景 → 极寒/腐蚀环境需定制防护，粉尘区域强化过滤]。
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