燃气轮机燃烧优化中，在线热值仪通过实时监测燃料热值，为精准控制空燃比、维持燃烧稳定性提供数据支撑，从而显著提升发电效率。其核心作用体现在以下方面：
一、实时热值监测与空燃比精准调控
在线热值仪可实时检测燃料低热值（如天然气热值范围31.4-50MJ/m³
并将数据反馈至控制系统。通过动态调整燃料喷射量（如喷油脉宽变化5-8%
和进气量，确保空燃比始终接近理论最佳值（14.7:1
例如，当燃气热值波动超过±10%时，系统可自动修正燃料流量，避免因空燃比失衡导致的效率下降（热值每降低1MJ/m³，功率衰减约2.3%
二、燃烧稳定性与排放优化
在线热值仪结合氧传感器（如氧化锆传感器
实现闭环控制，将排烟氧含量稳定在3%-5%
这有效抑制了燃烧脉动（频率>100Hz时可能引发共振
和爆震风险，同时降低NOx排放（通过DLN燃烧室模式切换可减少40%
济柴机组采用预混燃烧技术后，燃烧室温度均匀性提升20%，积碳生成量减少40%
三、燃料适应性扩展与成本控制
对于热值较低的燃料（如沼气热值≥4.2MJ/m³
在线热值仪可触发补燃系统（如注入15%丙烷
或切换双燃料模式
确保机组在宽泛热值范围内稳定运行。此外，实时热值数据可优化燃料采购策略，避免因热值不足导致的额外能耗（如某机组热值28MJ/m³时年耗气量增加1800万m³
四、智能维护与寿命延长
在线热值仪与积碳监测系统（如光纤传感器精度0.01mm
联动，可预测燃烧室积碳趋势，指导主动维护。例如，济柴通过燃料预处理（三级过滤精度≤5μm
和专用润滑油，将活塞环积碳量减少50%，换油周期延长至8000小时
综上，在线热值仪通过实时数据驱动燃烧优化，使燃气轮机联合循环效率提升至58%以上
同时降低运维成本与排放风险。
QQ客服1